切削液|北京通孚|北京水性切削液

水基合成切削液

      AT-201-3是一种新型的水基合成切削液，主要由防冻剂、润滑剂、润湿剂、防锈剂等组成，原液可在—35℃条件下使用，具有优良的防冻、润滑、冷却、清洗防锈性能。

      AT-201-3主要用于严寒地区黑色金属机床加工的冷却润滑，也可用于铜铝加工，不结冰，保证机床设备在冬季正常运转。

      1换液前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。

      2根据工作环境温度选择切削液稀释比例。

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，北京防臭切削液，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，切削液，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，不锈钢全合成切削液，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于较压润滑摩擦状态，故应选用含较压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。